为您介绍一款耐高温的塑烧板除尘器

塑烧板除尘器是怎么进行过滤粉尘的？

       塑烧板除尘器是怎么进行过滤粉尘的？        每一次讲除尘器，我们都要了解其工作的原理，型材线材轧制专用塑烧板除尘器也不例外。当含尘废气送入到塑烧板除尘器的箱体时候，会经过一层塑烧板，这一塑烧板就是除尘器的关键位置。它与袋式除尘器中使用的除尘布袋一样，也是设备的心脏，塑烧板的质量会影响到除尘的效果。        近年来在生产塑烧板的时候，在其表面会附着一些涂层，让含尘废气在经过的时候能够将粉尘组留在涂层表面，随着除尘工作时间的推移，涂层表面的粉尘会越来越多，这个时候可以使用脉冲控制仪（喷吹清灰的主要控制装置）来选择清理塑烧板外表面，让粉尘落入到相对应的除尘设备配件中。而过滤后的废气会进入到塑烧板除尘器的内部净气箱，然后通过管道排出，这样基本完成了对一般气体的处理。        塑烧板的刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使塑烧板除尘器可长期有效的工作。事实上，如果不是温度或一些特殊气体未被控制好，塑烧板除尘器的工作寿命将会相当长。即使因偶然的因素损坏滤板，也可用特殊的胶水新合后继续使用，并不会因小小的一条黏合缝而带来不良影响。

球团烧结专用塑烧板除尘器的应用

       塑烧板除尘器是满足粉体技术处理发展要求研制而成的新一代除尘器，我们公司生产的球团烧结专用塑烧板除尘器也属于其中的一种。它可以广泛应用于冶金、化工、建材、水泥等行业，对含水、含油、含酸、含强碱以及超细粉尘都有很好的除尘效果，是静电除尘器和袋式除尘器无法比拟的。但塑烧板除尘器省去了水处理等运行费用和水资源的消耗，且维护费用极低，回收废料可再利用，长期运行效益明显。        20世纪九十年代以来，我国冶金、化工、建材、水泥等行业步入高速发展阶段，大气污染问题愈发突出，国家开始重视从源头展开污染治理，大气污染物排放标准日趋严格，塑烧板除尘器排放达标逐步得到广泛应用。        

高性能塑烧板除尘器应用行业及产品特点

       随着工业的不断发展和国家对环境保护的重视，新的环保技术也在不断发展，我公司生产的球团烧结专用抗静电塑烧板除尘器选用了塑烧板过滤芯取代传统布袋，在实际应用中运行平稳，质量可靠。             塑烧板(烧结板)是塑烧板除尘器中主要的元件，它在塑烧板除尘器中，执行气-固分离和气-液分离的任务。       产品特点       过滤精度高      过滤面积大      耐酸、碱能力强：   适应温度：常规产品80℃以内，耐温110℃及耐温160℃以上。       安装结构紧凑：同样的过滤面积、塑烧板除尘器的体积为滤袋式除尘器的三分之一。       自清理能力强：刚性的结构，使反吹气体更直接的作用在附着于过滤表面的粉体上，没有缓冲的存在，反吹效果干净彻底。       压力损失稳定：自清理能力，确保了过滤压力损失小，并且稳定。       粉尘捕捉效率高：过滤精度高，则粉尘的捕捉效率高，除尘器排气含尘浓度底，可以做到5mg/m3以下。       耐湿性：塑烧板基体材质本身就有耐湿性能、再覆有疏水的树脂膜，使其不但耐湿性能高，而且，能将含有酸碱水汽汇集成水流，加以清除。       使用寿命：塑烧板的使用寿命理论一般10年以上       安装维护方便：安装更换塑烧板极为方便，只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，几乎无须维修保养。

您了解塑烧板是什么的工作原理吗？

       您了解我公司生产的BYSL500/5系列塑烧板的工作原理是什么吗？        就是在含有灰尘，尘气流经过通风管道进人中部箱体(尘气箱)，当含尘的气体在塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板外表面的涂层上，并且被吸附，随后干净洁净气流透过塑烧外表面经塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板不停的使用，其外表面的粉尘也随之慢慢增加。        那么塑烧板应该如何进行清洗呢？        是通过电子控制仪控制鼓风机，将自动选择需要清理的塑烧板，触发打开喷吹阀，将压缩的空气喷入烧结板的内腔中，快速的吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中，达到清洗塑胶板的表面粉尘的目的。       塑烧板是通过含尘空气通过内部吸附过滤的一种除尘方法。他的除尘效率高，根据行业的当前的一个现状，塑烧板的除尘效果可以控制排放出来的空气含尘浓度在5毫克每立方米之内，在高浓度的除尘系统环境中，效果可以达到99%。

除尘效率的高塑烧板除尘器，你了解多少？

       球团烧结工况塑烧板除尘器用了塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命较长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过涂层特殊处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以塑烧板除尘器在处理含水量较高及纤维性粉尘时更适合                    

您了解塑烧板除尘器吗？

       型材线材轧制专用塑烧板除尘器用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。        此外，由于塑烧板是刚性结构，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深度处理，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是佳选择。        性能特点:       （1）除尘效率超高        据已在使用塑烧板除尘器的宝钢、鞍钢等用户来看，在一般情况下，排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在高浓度除尘系统中，除尘效率达99.999%。        （2）使用寿命长        本公司生产的是采用不同配方和不同原料，适合不同工况条件使用的塑烧板，有耐酸型、耐强碱型、抗静电型，使用寿命长。宝钢使用13年之久至今尚未更换，还能使用几年仍是一个迷。        （3）清灰效果好，压力稳定，设备阻力稳定 由于塑烧板的表面经过深度处理，空径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。其次，设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变。阻力表(石灰粉除尘)        （4）具有强耐湿性塑烧板采用特殊配方，具有疏水性。从实际使用情况来看，即使在冬天严重结露，入口的含水粉尘在饱和水的情况下也能正常使用。        （5）占地空间小塑烧板除尘器的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6，并且可以叠加设计缩小占地面积。塑烧板与布袋除尘器的外形比较        （6）安装维护方便安装更换塑烧板极为方便，只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，几乎无须维修保养。

除尘器发展新趋势——烧结板除尘器

       热轧中板粗轧机组塑烧板除尘器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多独特的优点。具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。        热轧中板粗轧机组塑烧板除尘器组成部分主要有烧结板滤芯，反吹系统（如脉冲阀、气包等）、除尘器箱体（检修门、花板等）、控制系统、气动三联件、差压系统等组成。

优质定做塑烧板除尘器

       由于塑烧板表面孔径细小均匀，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时，型材线材轧制专用塑烧板除尘器是佳选择。此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。        其区别在于塑烧板的过滤机理属于表面过滤，主要是筛分效应，且塑烧板自身的过滤阻力较一般织物滤料稍高。正是由于这两方面的原因，塑烧板除尘器的阻力波动范围比袋式除尘器小，使用型材线材轧制专用塑烧板除尘器的除尘系统运行比较稳定，塑烧板（烧结板）除尘器的清灰过程不同于其它除尘器，它完全是靠气流反吹把粉尘层从塑烧板逆洗下来，在此过程没有塑烧板的变形或震动，粉尘层脱离塑烧板时呈片状落下，而不是分散飞扬，因此不需要很大的反吹气流速度。 塑烧板（烧结板）是一种波浪式微孔过滤板，是制造塑烧板（烧结板）除尘器的核心部件，它是由几种粉末状的高分子化合物经过特殊的结合剂模压成形后，再通过严格的铸型、烧结等过程，根据不同性能材料添加可生产不同性能的塑烧板，从而扩大了产品应用范围

关于塑烧板的介绍

       塑烧板是指将聚乙烯粉末材料，通过特殊的烧结工艺制成基体，并在其表面涂覆聚四氟乙烯而得到的刚性过滤板。        BYSL1500/9系列塑烧板的优点        1、排放浓度可达到远小于1mg/Nm        2、有效过滤粉尘粒径≥0.1um        3、PTFE的涂层具有极强的疏水性和不粘性，即使含有大量水汽也能正常工作        4、卓越的化学稳定性，适应强酸强碱工况        5、卓越的耐磨性能，适用于强磨损性粉尘        6、结构紧凑，拥有更大的过滤面积，是扁袋的3倍以上        7、恒定的运行阻力，免维护        8、预期使用寿命≥10年        9、可清洗        10、可再生        11、可回收