为您介绍一款耐高温的塑烧板除尘器

塑烧板除尘器与传统除尘器有何区别？

       塑烧板除尘器，又称烧结板过滤器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。球团烧结专用抗静电塑烧板除尘器，相比较而言，不仅有防爆的优点，同时还具有抗静电功能。联系电话：15613391798。       

塑烧板除尘器是怎么进行过滤粉尘的？

       塑烧板除尘器是怎么进行过滤粉尘的？        每一次讲除尘器，我们都要了解其工作的原理，型材线材轧制专用塑烧板除尘器也不例外。当含尘废气送入到塑烧板除尘器的箱体时候，会经过一层塑烧板，这一塑烧板就是除尘器的关键位置。它与袋式除尘器中使用的除尘布袋一样，也是设备的心脏，塑烧板的质量会影响到除尘的效果。        近年来在生产塑烧板的时候，在其表面会附着一些涂层，让含尘废气在经过的时候能够将粉尘组留在涂层表面，随着除尘工作时间的推移，涂层表面的粉尘会越来越多，这个时候可以使用脉冲控制仪（喷吹清灰的主要控制装置）来选择清理塑烧板外表面，让粉尘落入到相对应的除尘设备配件中。而过滤后的废气会进入到塑烧板除尘器的内部净气箱，然后通过管道排出，这样基本完成了对一般气体的处理。        塑烧板的刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使塑烧板除尘器可长期有效的工作。事实上，如果不是温度或一些特殊气体未被控制好，塑烧板除尘器的工作寿命将会相当长。即使因偶然的因素损坏滤板，也可用特殊的胶水新合后继续使用，并不会因小小的一条黏合缝而带来不良影响。

按照客户要求和实际工况定制塑烧板

       渤远公司定制生产的BYSL系列塑烧板，可以根据客户的要求和实际工况烟气情况，定制塑烧板。       定制类型：     （一）、根据实际烟气工况定制          1、塑烧板强度要求。          2、塑烧板防爆要求。          3、塑烧板初始风阻要求。          4、烟气固体含量要求。          5、烟气含水量要求。          6、烟气排放浓度要求。     （二）、根据外形尺寸要求定制          如：BYSL1200-18、BYSL1000-18              BYSL2250-9              BYSL500-5              BYSL1200-4

球团烧结专用塑烧板除尘器的应用

       塑烧板除尘器是满足粉体技术处理发展要求研制而成的新一代除尘器，我们公司生产的球团烧结专用塑烧板除尘器也属于其中的一种。它可以广泛应用于冶金、化工、建材、水泥等行业，对含水、含油、含酸、含强碱以及超细粉尘都有很好的除尘效果，是静电除尘器和袋式除尘器无法比拟的。但塑烧板除尘器省去了水处理等运行费用和水资源的消耗，且维护费用极低，回收废料可再利用，长期运行效益明显。        20世纪九十年代以来，我国冶金、化工、建材、水泥等行业步入高速发展阶段，大气污染问题愈发突出，国家开始重视从源头展开污染治理，大气污染物排放标准日趋严格，塑烧板除尘器排放达标逐步得到广泛应用。        

热轧精轧机组塑烧板除尘器的刚性波浪型多孔结构！

       轧钢厂烟气治理一般会有好几个工序会产生烟气，其中轧机排烟要经排气罩收集后加以处理。由于热轧精轧机组塑烧板除尘器不怕水汽且除尘效率很高，一般都在>99.9%,故现在都用热轧精轧机组塑烧板除尘器。        精轧机烟气治理工艺流程：精轧机组-脱水器-塑烧板除尘器-风机-烟囱.热轧轧板板坯温度高，通板速度快，在轧辊处需喷淋含油合成乳化液进行润滑和冷却，产生大量氧化铁粉尘、水蒸汽和油雾。轧制速度越高，产生量越大。        热轧精轧机组塑烧板除尘器，塑烧板为刚性滤料，呈波浪形，能过滤含水量较大的含尘气体，采用压缩空气经喷吹管脉冲喷吹清灰，除尘效率较高，排放浓度通常低于10mg/m3，对微细尘粒也有较好的除尘效果，其压力损失稳定，粉尘不深入塑烧板内部，而且由于表面的氟树脂不易被粉尘附着，因而清灰容易。对于吸湿性粉尘或湿度较高的含尘气体，有着优于一般袋式除尘器的适应性。使用寿命比较长，一般在十年以上，另外更换塑烧板方便，操作条件也比较好。但塑烧板价格贵，自身压力损失高，过滤风速为1m/min，压力损失为500~600Pa。        塑烧板除尘器具有体积小、效率高、维修保养便利、能过滤吸潮和含水量高的粉尘、过滤含油及纤维粉尘的独特优点，是静电除尘器和袋式除尘器无法比拟的。因为塑烧板除尘器是用塑烧板替代滤袋式过滤部件的除尘器，其适合气体中含水、含油的作用场合。        1、塑烧板机械功能优异        较高的强度和耐性，能饱尝每天几千次的高压气体的重复冲击; 其耐磨功能是钢铁的4倍以上;-相同的过滤面积、塑烧板除尘器的体积为滤袋式除尘器的一半;        2、塑烧板装置结构紧凑        刚性的结构，使反吹气体更直接的作用在附着于过滤外表的粉体上，        3、塑烧板自整理能力强        没有缓冲的存在，反吹作用干净彻底;超强的自整理能力，保证了过滤压力丢失小，并且安稳;压力丢失安稳粉尘捕捉效率高过滤精度高，则粉尘的捕捉效率高，除尘器排气含尘浓度低，能够做到1ng/m3以下;        4、塑烧板除尘器维护保养极为方便        尽管烧结板除尘器的过滤元件几乎无任何保养，但在特殊行业，如颜料生产时的颜色品种更换，喷涂行业的涂料更换，食品生产时的定期消毒，均需拆下滤板进行清洗处理。此时，烧结板除尘器的特殊结构将使这项工作变得十分容易，操作人员在除尘器外部即可进行操作，卸下2个螺栓可更换一片滤片，作业条件得到根本性改善。        5、使用寿命长        烧结板为刚性结构，了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤片的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其恒定的阻力，使烧结板除尘器可长期高效的工作，使用寿命长达十年以上。

高性能塑烧板除尘器应用行业及产品特点

       随着工业的不断发展和国家对环境保护的重视，新的环保技术也在不断发展，我公司生产的球团烧结专用抗静电塑烧板除尘器选用了塑烧板过滤芯取代传统布袋，在实际应用中运行平稳，质量可靠。             塑烧板(烧结板)是塑烧板除尘器中主要的元件，它在塑烧板除尘器中，执行气-固分离和气-液分离的任务。       产品特点       过滤精度高      过滤面积大      耐酸、碱能力强：   适应温度：常规产品80℃以内，耐温110℃及耐温160℃以上。       安装结构紧凑：同样的过滤面积、塑烧板除尘器的体积为滤袋式除尘器的三分之一。       自清理能力强：刚性的结构，使反吹气体更直接的作用在附着于过滤表面的粉体上，没有缓冲的存在，反吹效果干净彻底。       压力损失稳定：自清理能力，确保了过滤压力损失小，并且稳定。       粉尘捕捉效率高：过滤精度高，则粉尘的捕捉效率高，除尘器排气含尘浓度底，可以做到5mg/m3以下。       耐湿性：塑烧板基体材质本身就有耐湿性能、再覆有疏水的树脂膜，使其不但耐湿性能高，而且，能将含有酸碱水汽汇集成水流，加以清除。       使用寿命：塑烧板的使用寿命理论一般10年以上       安装维护方便：安装更换塑烧板极为方便，只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，几乎无须维修保养。

为您介绍耐高温的塑烧板除尘器

             公司生产高温塑烧板，欢迎客户需求者来电洽谈！联系电话：15613391798。

您了解塑烧板是什么的工作原理吗？

       您了解我公司生产的BYSL500/5系列塑烧板的工作原理是什么吗？        就是在含有灰尘，尘气流经过通风管道进人中部箱体(尘气箱)，当含尘的气体在塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板外表面的涂层上，并且被吸附，随后干净洁净气流透过塑烧外表面经塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板不停的使用，其外表面的粉尘也随之慢慢增加。        那么塑烧板应该如何进行清洗呢？        是通过电子控制仪控制鼓风机，将自动选择需要清理的塑烧板，触发打开喷吹阀，将压缩的空气喷入烧结板的内腔中，快速的吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中，达到清洗塑胶板的表面粉尘的目的。       塑烧板是通过含尘空气通过内部吸附过滤的一种除尘方法。他的除尘效率高，根据行业的当前的一个现状，塑烧板的除尘效果可以控制排放出来的空气含尘浓度在5毫克每立方米之内，在高浓度的除尘系统环境中，效果可以达到99%。

除尘效率的高塑烧板除尘器，你了解多少？

       球团烧结工况塑烧板除尘器用了塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命较长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过涂层特殊处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以塑烧板除尘器在处理含水量较高及纤维性粉尘时更适合                    

选择塑烧板，到渤远流体

       BYSL 1500/18型抗静电塑烧板是具有抗静电性能的塑烧板，除了具有一般塑烧板的优点外，还具有抗静电的特点，使板体应用在更广阔的领域，尤其是需求抗静电的环境下使用，安全性能大大提高。        塑烧板除尘设备在给车间轧机使用时，现场存在以下几点问题 ：        1、塑烧板表面具有疏水性，具有一定的防水防油特点，烟气中含有少量水汽不会影响塑烧板除尘器的性能。但如果进入塑烧板除尘器的水分过多，大量的粉尘会牢牢黏附在塑烧板表面，若脉冲清灰清理不及时，长时间后塑烧板表面油泥会越来越牢固，不好清理，会使塑烧板除尘器两侧压差越来越高，影响除尘效果，严重时粉尘会渗入塑烧板内部，粉尘吸附在塑烧板上容易造成堵塞，影响除尘效率，致使停机。这时就需要采用特殊的装置，将水和空气以一定压力反向挤出，排出已经渗入的油泥，这样不仅操作繁琐，也一定程度上缩短了塑烧板的使用寿命。内置塑烧板（除尘器中的主要元件，在塑烧板除尘器中执行气-固分离和气-液分离的任务）更换费用较高，一次数百万元。        2、冬季使用效果比较差，由于冬季气温低，除尘有结冰的现象。

您了解塑烧板除尘器吗？

       型材线材轧制专用塑烧板除尘器用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。        此外，由于塑烧板是刚性结构，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深度处理，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是佳选择。        性能特点:       （1）除尘效率超高        据已在使用塑烧板除尘器的宝钢、鞍钢等用户来看，在一般情况下，排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在高浓度除尘系统中，除尘效率达99.999%。        （2）使用寿命长        本公司生产的是采用不同配方和不同原料，适合不同工况条件使用的塑烧板，有耐酸型、耐强碱型、抗静电型，使用寿命长。宝钢使用13年之久至今尚未更换，还能使用几年仍是一个迷。        （3）清灰效果好，压力稳定，设备阻力稳定 由于塑烧板的表面经过深度处理，空径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。其次，设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变。阻力表(石灰粉除尘)        （4）具有强耐湿性塑烧板采用特殊配方，具有疏水性。从实际使用情况来看，即使在冬天严重结露，入口的含水粉尘在饱和水的情况下也能正常使用。        （5）占地空间小塑烧板除尘器的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6，并且可以叠加设计缩小占地面积。塑烧板与布袋除尘器的外形比较        （6）安装维护方便安装更换塑烧板极为方便，只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，几乎无须维修保养。

除尘器发展新趋势——烧结板除尘器

       热轧中板粗轧机组塑烧板除尘器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的，但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件，因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器（例如，布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等）相比，具有很多独特的优点。具体原理是含尘气流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室，通过烧结板净化后的气体经风机排出。随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加，定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀，通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘，被喷落的粉尘在重力的作用下落入灰斗后排出。        热轧中板粗轧机组塑烧板除尘器组成部分主要有烧结板滤芯，反吹系统（如脉冲阀、气包等）、除尘器箱体（检修门、花板等）、控制系统、气动三联件、差压系统等组成。

优质定制BYSL型塑烧板

       我公司可根据客户不同需求定制BYSL型塑烧板，不同规格、、不同涂层、不同效果、不同特点等都可以定制。        塑烧板产品性能特点：        除尘效率高达99.999%可有效去除0.1微米以上的粉尘。净化值小于1mg/m3；        独特的结构设计，使用寿命长达5-10年；               过滤风速高，有效过滤面积大，体积仅为传统布袋过滤器的1/3；        系统结构简单，维护便捷；        运行费用低；        有非涂层、标准涂层、抗静电涂层、防爆型、不锈钢型等供选择；        普通型过滤元件温度达70℃；        模块化结构，可根据客户现场情况灵活设计.        应用范围：        冶金行业中烟气除尘；（如氧化铁粉的去除）。        制药行业粉体的回收；        电子行业线路板切割粉尘的过滤；        水泥行业中灰尘的过滤盒回收；        超细粉体制造气体的净化排放和超细粉体的回收；

优质定做塑烧板除尘器

       由于塑烧板表面孔径细小均匀，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时，型材线材轧制专用塑烧板除尘器是佳选择。此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。        其区别在于塑烧板的过滤机理属于表面过滤，主要是筛分效应，且塑烧板自身的过滤阻力较一般织物滤料稍高。正是由于这两方面的原因，塑烧板除尘器的阻力波动范围比袋式除尘器小，使用型材线材轧制专用塑烧板除尘器的除尘系统运行比较稳定，塑烧板（烧结板）除尘器的清灰过程不同于其它除尘器，它完全是靠气流反吹把粉尘层从塑烧板逆洗下来，在此过程没有塑烧板的变形或震动，粉尘层脱离塑烧板时呈片状落下，而不是分散飞扬，因此不需要很大的反吹气流速度。 塑烧板（烧结板）是一种波浪式微孔过滤板，是制造塑烧板（烧结板）除尘器的核心部件，它是由几种粉末状的高分子化合物经过特殊的结合剂模压成形后，再通过严格的铸型、烧结等过程，根据不同性能材料添加可生产不同性能的塑烧板，从而扩大了产品应用范围

烧结板除尘器的选择要点

       其实在我们的工作生活中，除尘设备的出现能够为我们解决很多的问题，包括后期的环境，环保问题，对于采购来说，如何选择合适的热轧中板粗轧机组塑烧板除尘器视为至关重要的。        在选择的时候，烧结板除尘器的厂家选择非常重要，厂家关注的是什么？是产品的质量，那么售后服务好坏直接影响到产品质量，烧结板除尘器多方面的使用技巧能够为我们的发展做出更好的铺垫，在采购的过程中，烧结板除尘器的售后服务好，那么问题能够得到更快速的解决，间接的节省了我们的工作成本，在时间上成为节省时间的标杆，从而提高了我们的工作效率，总体来说还是非常重要的。

关于塑烧板的介绍

       塑烧板是指将聚乙烯粉末材料，通过特殊的烧结工艺制成基体，并在其表面涂覆聚四氟乙烯而得到的刚性过滤板。        BYSL1500/9系列塑烧板的优点        1、排放浓度可达到远小于1mg/Nm        2、有效过滤粉尘粒径≥0.1um        3、PTFE的涂层具有极强的疏水性和不粘性，即使含有大量水汽也能正常工作        4、卓越的化学稳定性，适应强酸强碱工况        5、卓越的耐磨性能，适用于强磨损性粉尘        6、结构紧凑，拥有更大的过滤面积，是扁袋的3倍以上        7、恒定的运行阻力，免维护        8、预期使用寿命≥10年        9、可清洗        10、可再生        11、可回收

塑烧板除尘器选型注意事项

       冷轧酸再生专用塑烧板除尘器的优势        (1)塑烧板除尘器属表面过滤方式,除尘效率较高,排放气体含尘浓度通常低于10mg/m³,对微细尘粒也有较好的除尘效果。        (2)塑烧板除尘器的压力损失稳定,在使用初期,因粉尘不深人塑烧板内部,压力损失增长较快,但很快稳定。        (3)塑烧板除尘器的过滤元件呈刚性波浪式多孔结构,对于除尘效果有很大的提升。        (4)塑烧板为刚性体:不易变形,其表面和空隙经过氟化树脂处理,适合处理高含水量或含油量粉尘。        (5)结构紧凑,占地面积小,体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。        (6)冷轧酸再生专用塑烧板除尘器抗静电、耐酸碱(耐强湿、耐磨损,使用寿命长达10年以上。        塑烧板除尘器劣势        （1）因塑烧板生产成本比较高，故塑烧板除尘器成本是同等过滤面积袋式除尘器的2--8倍。        （2）因塑烧板生产过程的影响，温度承受范围比袋式除尘器要小，温度范围分别为70℃以下，100℃以下，160℃以下，160℃以上这几种，成本随温度上升呈几何倍数增长。        故此，塑烧板设备选型时   要特别注意烟气的温度特性，如果使用温度高于塑烧板的高耐温很有可能发生塑烧板变形的可能。

新型除尘器：球团烧结工况塑烧板除尘器

       球团烧结工况塑烧板除尘器是我厂为了应对不同的工作环境而出产的新型除尘器，分别有耐水耐油的耐酸型、耐温110℃及耐温160℃的耐高温型，还有耐强碱型，它们大多使用寿命较长，其主要表现在滤板的无故障运行时间长。日常的维护保养工作量也极小，良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行。        球团烧结工况塑烧板除尘器原理与普通袋式除尘器基本相同，在机器工作时，含尘气流经风道进入中部箱体（尘气箱），当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板表面的PTFE涂层上，洁净气流透过塑烧板从塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板表面粉尘的增加，可按差压、定时控制方式自动清灰，启闭脉冲阀，将压缩空气喷入塑烧板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘。粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中。         球团烧结工况塑烧板除尘器 主要特点是：在一般情况下，排气时含尘浓度可控制在每立方米在五毫克以下。在高浓度除尘系统中，除尘效率达99.999%。由于塑烧板的表面经过深度处理，空径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。具有强耐湿性，具有疏水性。从实际使用情况来看，即使在冬天严重结露，入口的含水粉尘在饱和水的情况下也能正常使用。占地空间小塑烧板除尘器的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6，并且可以叠加设计缩小占地面积。安装维护方便安装更换塑烧板极为方便，只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，几乎无须维修保养。        塑烧板除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。而圆筒体直径是构成此除尘设备的基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。        因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡而增大阻力。

塑烧板是如何进行除尘的

       BYSL1500/18系列塑烧板是通过粉末压制烧结法制成的，其生产工艺复杂，对原料要求高。其实现在除尘器具中重要的元件，通过独特的专门挤压设备，将高分子材料，进过高温烧纸而成，尤其结构是比较硬且不易变形，不易磨损。其内部的过滤芯在过滤时效果好，其表面进过特殊处理，在压制过程中通常采用喷雾粉末制作。此产品通常具有耐高温，还有耐酸性，防静电的特性，此外在处理超细粉末和高浓度的污染颗粒时，可以简化空间，除尘速度快，可以很大程度的降低成本和节约空间。        BYSL1500/18系列塑烧板的工作原理是什么呢？就是在含有灰尘，尘气流经过通风管道进人中部箱体(尘气箱)，当含尘的气体在塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板外表面的涂层上，并且被吸附，随后干净洁净气流透过塑烧外表面经塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板不停的使用，其外表面的粉尘也随之慢慢增加，那么怎么进行塑烧板的清洗呢？是通过电子控制仪控制鼓风机，将自动选择需要清理的塑烧板，触发打开喷吹阀，将压缩的空气喷入烧结板的内腔中，快速的吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中，达到清洗塑胶板的表面粉尘的目的。        BYSL1500/18系列塑烧板是通过含尘空气通过内部吸附过滤的一种除尘方法。他的除尘效率高，根据行业的当前的一个现状，塑烧板的除尘效果可以控制排放出来的空气含尘浓度在5毫克每立方米之内，在高浓度的除尘系统环境中，效果可以达到99%。

塑烧板的性能特点

       BYSL 1500/18型抗静电塑烧板中是塑烧板除尘器主要的过滤元件，在塑烧板除尘器中实行气-固分离的任务。        塑烧板的结构形状一般为长方形，过滤部位为波浪形板式结构，设计成波浪形是为增大其除尘过滤有效面积。        （1）过滤精度高        据已在使用塑烧板的宝钢、鞍钢等用户来看，在一般情况下，排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在高浓度除尘系统中，微米级的过滤孔径可有效捕集0.3μm以上粉尘，对于10μm以上粉尘，捕集效率达99.999%。        （2）使用寿命长        本公司生产的是采用不同配方和不同原料，适合不同工况条件使用的塑烧板，有耐酸型、耐强碱型、抗静电型，使用寿命长。宝钢使用13年之久至今尚未更换。        （3）自清洗能力强。        刚性的结构，使反吹气体更直接地作用在附着于过滤面粉体上，没有缓冲的存在，反吹效果更好，还采用了新一代增强型PTFE涂层。        （4）压力稳定.        设备阻力稳定 由于塑烧板的表面经过深度处理，空径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。其次，设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变。        （5）占地空间小，过滤面积大。        塑烧板的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6，并且可以叠加设计缩小占地面积。过滤面为波浪形设计，单块板过滤面积是相同体积滤袋的2-3倍。        （6）安装维护方便。        安装更换塑烧板极为方便，只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，几乎无须维修保养。

塑烧板除尘器的原理

       热轧中板粗轧机组塑烧板除尘器本体主要由除尘器壳体、塑烧板滤芯、压缩空气反吹气缸、喷吹管、固定多空隔板、进风口、出风口以及风机所组成。其工作原理和普通袋式除尘器基本相同，含尘气流经风道进入中部箱体(尘气箱)，当含尘气体由塑烧板的外表面通过塑烧板时，粉尘被阻留在塑烧板表面的PTFE涂层上，洁净气流透过塑烧板从塑烧板内腔进入净气箱，并经排风管道排出。随着塑烧板表面粉尘的增加，启动脉冲阀，将压缩空气喷入塑烧板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘，粉尘落入料斗之中。        火焰清理除尘系统介绍        除尘系统功能：清理作业时，除却作业过程中产生的灰尘;不清理作业时，抽取密闭室内空气，强冷循环，消除密闭室内的预热;        除尘器遇到问题        冬季塑烧板凝露板结严重        火焰清理作业时，塑烧板上凝露严重，塑烧板透气性变差，除尘能力下降，火焰清理系统无法正常作业。除尘风机电流由27A降至12A左右。         变形问题分析和措施         塑烧板的变形存在成组变形和单体变形两种形态，分析如下：        (1)除尘器室潮气重，锈蚀严重，塑烧板顶端(与除尘器固定端)金属外套脱落，约50%，支撑强度减弱;        (2)“正常条件下(工作温度<70℃)，塑烧板约10年寿命”。火焰清理除尘器于2011年完工投入生产，至今使用6年，逐步逼近塑烧板的10年寿命;        (3)火焰清理系统冬季作业时会产生大量蒸汽，蒸汽随管道到达除尘器处会冷凝产生大量水雾，与灰尘共同附着于塑烧板表面，形成关闭风门的效果。2016年为提升冬季除尘能力，11月保温整个除尘器室和管道，同时加装了室内暖气管路，冬季除尘器室内温度约17度。冬季过后，昼夜温差大，产量逐步增加，除尘器室保温后，连续生产的余热也可导致室内温度上升(高能达40度)。温度影响可能是造成塑烧板变形的原因;        针对塑烧板弯曲问题，拆除所有塑烧板，更换变形严重者，同时加厚胶垫，降低变形所影响的除尘效果。        5 结论        (1)火焰清理除尘器共装配4个仓室，640块塑烧板。每块费用约1万元，按10年寿命计算，除尘器塑烧板的后期维护费用约64万/年。        (2)蒸汽大，除尘器室潮气大，塑烧板固定螺栓腐蚀严重，存在定修不能拆除的现象(强拆导致螺栓扭断，每一条螺栓重新打孔套扣约需6h，加之取牌、停机、安全措施、拆除仓门等时间，定修修复难度很大)或一次定修仅能修复一块塑烧板;        (3)统计历年维护数据，难以拆卸螺栓每年约100条;        综上所述，高昂的运行费用、大量维护投入和冬季除尘能力低，该类除尘器不改变它的安装结构和改善北方冬季的除尘效果，该类除尘器很难在北方火焰清理系统推广应用。